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冲击式破碎机的磨损及对策

时间:2021-06-27 来源网站:山东化工机械网

冲击式破碎机的磨损及对策

经过上海巍立工程师的日常观察,判断影响板锤磨耗的主要因素有三个:

1.线速度的影响:线速度是对板锤磨耗影响 的工作参数。原因是:线速度的大小直接影响到板锤对物料施加冲击能的大小、破碎比大小,并对产品的粒度起决定性的作用。此外,过大的线速度还可能导致板锤磨耗的剧增,这是因为在过高的线速度下,物料不能进入冲击区(或进入深度很小),而与板锤端部剧烈磨损引起的。国外研究资料表明:板锤的磨耗与线速度的一次方至二次方成正比例关系。

2.处理能力与排料间隙的影响:冲击式破碎机的处理能力对板锤磨耗也有一定影响。当处理能力增大时,产品粒度会变粗,破碎比减小,板锤的单位纯磨耗也随着降低,同样,改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细,故对板锤磨耗也有一定的影响。

3.待碎物料性质的影响:待碎物料对板锤磨耗的影响包括:物料的性质、给料粒度的大小以及含水量等因素,而其中要数物料性质的影响 ,对应不同的破碎物料,板锤的单位纯磨耗相差很大。

既然已经分析得出影响因素,就要因地制宜地做出对策,降低磨耗,提高企业经济效益。巍立工程师给出的降低板锤磨耗的对策有四点:

1.合理选择工作参数与结构参数:鉴于冲击式破碎机主要利用板锤冲击物料而粉碎,而且板锤的单位纯磨耗与其线速度的一次方至二次方成正比例关系,故选择合理的线速度非常重要。为此,在保证产品粒度的前提下,尽可能降低转子回转速度的方法不失为一种降低板锤磨耗的良策。另外,合理的线速度需要恰当的板锤数与之配合从而才能保证物料在冲击区内能有足够的楔入深度否则,将导致板锤发生不应有的磨耗(板锤的磨耗与物料的破碎程度成正比例增长,此时板锤对物的作用更多地处于切削状态,增加了板锤的磨耗)

2.提高板锤利用率,减少板锤更换时间:其固紧方 板锤的利用率、更换时间与其结构形式和式有密切的关系。以往国内外有关资料介绍的各种板锤结构形式和其固紧方式,有的难以达到满意的使用效果,有的不适合我国国情,上海巍立路桥研制的低转速,多腔形冲击式破碎机的板锤型式能实现板锤的高利用率(约45%-50%),较短的更换时间的目标。它主要采用了以下两种对策:(1)对称的结构形式,简单的固紧方式;(2)大翻盖,大检修门机壳。缩短了停机维修所需时间。这两种对策,不仅提高了板锤的金属利用率,使用寿命也有所增加。另外保证了快速、简便的更换板锤,

3.提高板锤材质的耐磨性能:板锤的材质通常采用高锰钢,这对破碎中等硬度的物料是适用的,但在破碎硬物料时,如玄武岩、辉绿岩、黑云母、花岗岩等,板锤必须具有良好的耐蚀性,同时还必须具有较高的耐磨性能。国内外资料表明,铬钼合金铸钢、高铬白口铸铁等材质均可作为破碎硬物料较理想的板锤材质。

4.堆焊硬质合金:板锤磨损到一定程度后,在磨损面上堆焊硬质合金也是一种有效的办法。从下图种可以看出,在板锤厚度方向上,当板锤磨损到 b′点(r=0.01DR)时,板锤单位纯磨耗 小。因而,在板锤磨损至 b′点范围附近时进行硬质合金堆焊,可取的较为理想的效果。

如前所述,与其它破碎机相比,冲击式破碎机的磨损问题比较突出,合理地解决这个难点,将为冲击式破碎机开拓更广泛的使用领域。巍立 研制的冲击式破碎机(制砂机)就很好的解决了这些问题,研制更好的破碎机械服务于 的经济建设,是我们的荣幸,更好的破碎机让我们的公司获得了更多的企业效益!